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扫盲贴!化工石化行业新手可以相识的炼油装置工艺流程

ZnO(固)+H2S=ZnS(固)+H2O △Ho 298 =-76.62kJ/mol

油入E102前设有E102反吹旁路用在加油前停油厥后平衡E102管壳程的温差和压差。

气经二级掺合阀用炉内高温气流掺合至220℃进入二级转化器(R3501B)在Claus催化剂作用下H2S与SO2继续发生反映生成硫磺温度为232℃反映历程气经三级冷凝冷却器(E3502C)冷却至158℃并经除雾后液硫从三级冷凝冷却器底部经硫封罐(V3503C)进入硫池尾气再经捕集器(V3504)进一步捕集硫雾后过入尾气处置惩罚系统。

炼油装置工艺流程系列

装置内部拌热夹套拌热来自溶剂再生污水汽提装置5000t/a硫磺接纳装置的凝聚水搜集进入凝聚水罐(V3506)闪蒸乏汽后经凝聚水泵(P3503AB)划分送至E3501、E3506、E3502ABC溶剂再生装置回用剩余的凝聚水送出装置。

AVD工艺流程说明

自压缩机出口油气分散器D-3301出来的凝缩油经P-3301/A、B加压后经解吸塔进料换热器(E-3301)与稳定汽油换热到~75℃进入解吸塔(C-3302)上部塔底温度约为170℃解吸塔底重沸器由分馏塔中段回流供热解吸塔顶气体至湿空冷(A-3301)前与压缩富气、饱和吸收油混淆通过解吸以除去凝缩油中被过分吸收下来的C2和C1组分。

3、稳定部门工艺流程

SRF装置工艺流程说明

从分馏部门(D-3103)出来的富气被压缩机(K-3301)压缩至1.5MPa压缩后气体与解吸塔顶解吸气及饱和吸收油混淆经湿空冷(A-3301)冷却至40℃后进入油气分散器(D-3301)分散出富气和凝缩油为了防止设备腐蚀在A-3301前注入洗涤水酸性水靠自压从D-3301排挤和D-3103的含硫污水汇合送出装置。

1.5.2初馏塔系统

自D-001/3出来的脱盐后原油分四路重新进入换热网络进一步换热。换热一路和常渣(3)(E1-011/1~8)换热到223℃换热二路依次与常二线(1)(E2-011/12)、常三线(2)(E2-012/12)、常二中(2)(E2-013/1~4)换热至240℃;换热三路依次与常三线(3)(E3-011)、减渣(5)(E3-012/1~4)、减二及减一中(E3-013/1~4)换热至237℃;换热四路依次与常一中(1)(E4-011/1~3)、减渣(4)(E4-012/12)、常三线(1)(E4-013)、常四线(2)(E4-014)、常五线(1)(E4-015/12)换热至242℃。四路合并(225℃)后进入初馏塔(C-001)。

在富H2S酸性气进酸气燃烧炉的管线上设置有酸性气在线分析仪分析酸性气中H2S及烃类组成前馈调治进酸气燃烧炉的空气量以保证历程气中H2S/SO2为2:1使Claus反映转化率到达最高淘汰硫损失。

换热(E3-003、E1-001)至59℃一部门送出装置另一部门再经水冷器(L-025/12)冷却到50℃返回到减压塔顶作循环回流。减二线油自减压塔(C-004)流到减压汽提塔(C-005)上段再由减二线及减一中泵(P-020/12)抽出和原油换热(E3-013/1-4)至210℃一部门返回减压塔作一中回流另一部门继续和原油换热(E4-002、E3-002)到111℃送到催化妆置作原料或经冷却器(L-007)冷凝后去罐区。减三线油自塔C-004流到减压汽提塔中段再由减三线及减二中泵(P-021/12)抽出和原油换热(E2-023/1~3E2-021)到247℃部门返回减压塔作二中回流;另一部门继续和原油换热(E1-003/1~4)到100℃送到催化妆置作原料或经冷却器(L-006/12)冷却后去罐区。减压渣油由泵(P-015/1-3)抽出顺次和原油换热(E2-024/1~4、E1-024/12、E1-021/12、E4-012/12、E3-012/1-4)到158℃直接去焦化妆置作原料或经冷却器(L-008/1-4)冷却后去渣油罐区。

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